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1、组织致密性：热锻件成形零件的组织结构相对更为致密，晶粒细化，因此其力学性能较好，具有较高的强度和韧性。
2、材料利用率高：热锻件成形可以充分利用金属材料，减少材料的浪费，降低成本。
3、形状复杂零件的制造能力强：对于形状复杂的零件，热锻件成形可以更好地保证其成形精度和表面质量。
与铸轧料和热轧料相比，热锻件成形零件的区别如下：
1、材料加工方式：铸轧料是通过铸造工艺形成，热轧料则是通过压力加工在高温下对材料进行轧制，而热锻件是通过热锻工艺制造，即对加热后的金属材料进行锻造以获取所需形状和性能的零件。
2、材料性能：铸轧料形成的零件可能会有铸造缺陷，如气孔、缩孔等，其力学性能可能不如热锻件，热轧料经过轧制变形，组织较为均匀，但和热锻件相比，其成形精度和表面质量可能稍逊，热锻件由于经历了高温锻造，组织更为致密，性能更为优异。
3、应用领域：铸轧料、热轧料和热锻件的应用领域根据零件的需求和材料的性质有所不同，一些对精度和性能要求较高的零件可能会选择热锻件。
热锻件成形零件具有组织致密、材料利用率高等优点，与铸轧料和热轧料在加工方式、材料性能及应用领域上存在差异，请根据具体需求和条件选择合适的零件和工艺。